| Erő | Leállási nyomaték | Súly (KG) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Alumínium présöntvény e-járművekhez
-- Stabil és megbízható gyártó --
Alapozó szilárdság: Precíziós alumínium présöntés e-járművekhez
Bármely elektromos jármű motorjának teljesítménye, tartóssága és hőkezelése kritikusan függ a fémház minőségétől és kialakításától. A HENTACH-nál az alumínium présöntvény e-járművekre való összpontosítása az egyik legfontosabb versenyelőnyünk, amely lehetővé teszi számunkra, hogy páratlan szilárdság-tömeg aránnyal, bonyolult belső geometriákkal az optimális hőelvezetést és precíz méretpontosságot biztosító motorhéjakat és szerkezeti elemeket állítsunk elő. A teljes nagynyomású présöntési (HPDC) folyamat házon belüli irányításával szigorúan ellenőrizzük az anyagtisztaságot, kiküszöböljük az olyan gyakori hibákat, mint a porozitás, és biztosítjuk a szabadalmaztatott motorházak gyors prototípus-készítését és testreszabását OEM-ügyfeleink számára.
Kiváló anyagok a hőhatékonyság és a tartósság érdekében
Az általunk használt alumíniumötvözetek, mint például az A380 vagy hasonló nagy szilárdságú változatok, kifejezetten kivételes hővezető képességük és korrózióállóságuk miatt kerültek kiválasztásra. Ezek a tulajdonságok kulcsfontosságúak, mivel a motorhéj elsődleges hűtőbordaként szolgál, és elvezeti a hőt a motor tekercselésétől és az elektronikától. Mérnökeink fejlett számítási folyadékdinamikai (CFD) szimulációkat alkalmaznak olyan formák tervezésére, amelyek maximalizálják a vékonyfalú felületet, stratégiailag integrálva a hűtőbordákat a hatékony hőátadás érdekében. Ez a speciális termikus kialakítás megakadályozza a termikus fojtást, fenntartva a motor csúcsteljesítményét még folyamatos, nagy terhelésű működés közben is, ami elengedhetetlen az elektromos járművek működési körülményei között.
Házon belüli pontosság és testreszabás
Az öntési folyamat házon belüli vezérlésével garantáljuk a ±0,1 mm-es tűréshatáron belüli méretpontosságot – ez kritikus tényező a belső motorelemek, például az állórész, a forgórész és a csapágyak zökkenőmentes összeszerelésében. Ez a pontosság minimalizálja a légréseket, csökkenti a súrlódást és a vibrációt, és biztosítja a motor egyenletes, csendes működését. Egyedi Ebike és E-Moped partnereink számára speciális, testre szabott öntési szolgáltatásokat kínálunk, olyan egyedi formákat és szerszámokat készítve, amelyek olyan funkciókat tartalmazhatnak, mint az egyedi rögzítőkarimák, márkajelzések és speciális tengely-interfészek közvetlenül a motorházba. Ez kiküszöböli a költséges öntés utáni hegesztések vagy módosítások szükségességét, javítva ügyfeleink terveinek szerkezeti integritását és IP-védelmét.
Nagynyomású présöntés az erő és a teljesítmény érdekében
A HPDC technológiánk az olvadt alumíniumot acélformákba kényszeríti extrém nyomás és sebesség mellett, így sűrű, vékony falú alkatrészeket állít elő kiváló felületi minőséggel és mechanikai szilárdsággal. Ezek a tulajdonságok kritikusak a motorkomponensek számára, amelyeknek ki kell bírniuk a jelentős ütéseket és szerkezeti igénybevételeket a jármű működése során. Az eredmény egy robusztus, rendkívül strapabíró motorház, amely képes elviselni a mindennapi igénybevétel keménységét, különösen nagy sebességű és nagy terhelésű alkalmazásoknál.
Átfogó minőségellenőrzés
Az öntési folyamat házon belüli ellenőrzése kivételes minőségellenőrzést biztosít minden szakaszban, az anyagválasztástól és a formatervezéstől a végső gyártásig. Az öntvény minden tételét megvizsgáljuk esetleges hibákra nézve, biztosítva, hogy minden motorház megfeleljen a szerkezeti integritásra és a hőhatékonyságra vonatkozó magas szabványainknak.
A legmodernebb présöntési technológiát kihasználva a HENTACH alumínium présöntvényei szilárd alapot biztosítanak minden elektromos motorunk számára. Ezek az aprólékosan megtervezett házak nemcsak kiváló hőkezelést és mechanikai szilárdságot kínálnak, hanem a piacvezető tartósság és teljesítmény alapját is képezik, amelyre ügyfeleink számítanak. A prototípustól a tömeggyártásig olyan precíziós megoldásokat szállítunk, amelyek az iparágban mércét állítanak fel.
-
E-Típus F500-1 -
E-Type RC750-2Erő Leállási nyomaték Súly (KG) 350-750 85 5.3 -
S-típusú RCErő Leállási nyomaték Súly (KG) 600-750 90 4.6 -
S-Type Pro RFErő Leállási nyomaték Súly (KG) 600-1500 145 5.8 -
S-Type Pro RCErő Leállási nyomaték Súly (KG) 600-1500 145 6 -
20 hüvelykes S-típusú motorkerékErő Leállási nyomaték Súly (KG) 250-750 95 7.5 -
20 hüvelykes motorkerékErő Leállási nyomaték Súly (KG) 250-350 60 4.8 -
16 hüvelykes motorkerékErő Leállási nyomaték Súly (KG) 250-400 55 4 -
12 hüvelykes motorkerékErő Leállási nyomaték Súly (KG) 250-350 45 3.3 -
P-Type R500Erő Leállási nyomaték Súly (KG) 350-500 50 3.85 -
HT MINI2 kazettaErő Leállási nyomaték Súly (KG) 180-200 30 2.03(kazettával) -
HT MINI kazettaErő Leállási nyomaték Súly (KG) 180-250 40 2,18 (220w)
Műszaki előírások és folyamatvezérlés
Présöntési eljárásunk műszaki specifikációját a kohászat, a nyomásszabályozás és a méretpontosság szigorú betartása határozza meg. Az alábbi adatok körvonalazzák azokat a legfontosabb paramétereket, amelyek az alumínium motorházaink minőségét és teljesítményét szabályozzák. Ezt követi a speciális öntési vezérlések és utófeldolgozási lépések részletes leírása, amelyek biztosítják, hogy a végső alkatrész megfeleljen az elektromos járművek szerkezeti és hőteljesítményének szigorú követelményeinek, kritikus biztosítékot nyújtva a B2B ügyfelek számára.
| Paraméter | Érték/értékelés |
|---|---|
| Öntési módszer | Nagynyomású présöntés (HPDC) |
| Használt elsődleges ötvözet | Alumínium A380 (nagy szilárdságú, magas hővezető képesség) |
| Dimenziótűrés | ±0,1 mm (kritikus méreteknél) |
| Öntéstisztaság-szabályozás | Spektrométer-elemzés (tételenkénti konzisztencia) |
| Casting funkció | Integrált hűtőbordák és belső bordázat |
| Öntés utáni folyamat | Precíziós T6 hőkezelés (nagy szilárdságért) |
| Felületi kidolgozás | Öntött felület, készen áll a porfestésre |
| Porozitás szabályozás | Valós idejű megfigyelés és röntgen-pontellenőrzés |
A nagynyomású présöntvény (HPDC) alkalmazása elengedhetetlen a motorházak optimális hőátadásához szükséges összetett, vékonyfalú szerkezetek eléréséhez. Pontos ellenőrzést tartunk fenn az ötvözet kémiai összetétele felett, minden megolvadt tétel házon belüli spektrométeres elemzésével biztosítjuk az anyag konzisztenciáját, és kiküszöböljük a gyengeségekhez vagy porozitáshoz vezető szennyeződéseket. A porozitásszabályozást a formatervezés rendkívül hatékony szellőztetése szabályozza, és a kritikus teherhordó részek rendszeres röntgen-pontellenőrzésével érvényesül, garantálva a ház szerkezeti integritását az ütések és a kifáradás ellen. A maximális szakítószilárdságot igénylő alkatrészek esetében az öntés után T6 hőkezelési eljárást alkalmaznak. Ez az eljárás megerősíti az alumínium kristályszerkezetét, ami létfontosságú a jármű teljes súlyát és igénybevételét viselő tengelyek és rögzítőkarimák számára. A kész fröccsöntött alkatrész méretellenőrzése nagy pontosságú CMM (Coordinate Measuring Machine) berendezéssel történik, így biztosítva, hogy a csapágyülésekhez és az állórész rögzítési felületeihez szükséges szűk tűrések tökéletesen teljesüljenek a végső motor-összeszerelés előtt. Az öntési fázis részletes irányítása a HENTACH motor megbízhatóságának és nagy tartóssági garanciájának gerince.
Alkalmazások és szerkezeti elemek gyártása
Az alumínium présöntéssel kapcsolatos szakértelmünket számos elektromos jármű- és szerkezeti alkatrész-alkalmazásban hasznosítjuk, könnyű, nagy szilárdságú megoldásokat kínálva, amelyek a modern e-mobilitás kialakításának alapját képezik. Az összetett, hálóhoz közeli formák precíz öntésének képessége jelentős tervezési rugalmasságot és költségcsökkentést kínál az alternatív gyártási módszerekhez, például a tuskómegmunkáláshoz vagy a homoköntéshez képest. Arra összpontosítunk, hogy olyan alkatrészeket állítsunk elő, amelyek egyszerre szolgálnak hő- és szerkezeti funkciókat az elektromos járművek spektrumában.
-
Agy motorhéjak (külső rotorok): A fő alkalmazás, ahol az öntvény alkotja a keréktárcsa interfészét, a szerkezeti házat és az elsődleges hűtőbordát, nagy pontosságot és kiváló termikus tulajdonságokat követelve.
-
Vezérlőházak és inverterházak: A présöntvény tömített, termikusan hatékony burkolatot biztosít a hőérzékeny teljesítményelektronikához, gyakran összetett belső bordázattal és közvetlenül a konstrukcióba öntött külső hűtőbordákkal.
-
Battery Pack Enclosures: Könnyű, zárt és lángálló szerkezeti tálcák és fedők készítésére használják elektromos járművek akkumulátoraihoz, biztosítva a szükséges hőutat a belső hűtőrendszerekhez.
-
Sebességváltó és transaxle burkolatok: Szerkezeti házak nagy nyomatékú sebességváltó-motorokhoz és transaxle-ekhez (pl. golfkocsikban vagy AGV-ekben), amelyek nagy méretpontosságot igényelnek a fogaskerekek tengelyeinek és csapágyainak tökéletes beállításához nagy terhelés mellett.
A présöntvény tervezési folyamatba való korai integrálásával lehetővé tesszük az OEM-partnerek számára, hogy több alkatrészt egyetlen, nagy integritású öntvénybe vonjanak össze, drasztikusan lerövidítve az összeszerelési időt, minimalizálva a lehetséges szivárgási útvonalakat (a lezárt egységek esetében), és csökkentve a hajtásrendszer össztömegét. Ez a házon belüli képesség a termikusan optimalizált és szerkezetileg szilárd alumínium alkatrészek előállítására döntően lehetővé teszi a nagy teljesítményű és hosszú élettartamú elektromos járművek tervezését minden célpiacon.
A házon belüli présöntésvezérlés előnyei
Az alumínium présöntési folyamat belső ellenőrzése, ahelyett, hogy külső beszállítókra hagyatkozna, jelentős, mérhető előnyöket biztosít a HENTACH-nak és OEM-partnereinknek a minőség, a költségek és a piacra kerülési idő tekintetében. Ezek az előnyök közvetlenül abból fakadnak, hogy képesek vagyunk a kohászati, termikus és szerkezeti tervezési tudományokat a motorfejlődés legkorábbi szakaszában integrálni.
-
Kiváló hőteljesítmény: Az öntési folyamat közvetlen vezérlése lehetővé teszi a belső és külső geometriák optimalizálását a hőelvezetéshez, biztosítva a leghatékonyabb hőutat és minimalizálva a motor üzemi hőmérsékletét folyamatos üzem közben.
-
Kivételes méretpontosság: A házon belüli minőségellenőrzések (CMM, X-Ray) biztosítják, hogy a kritikus tűréshatárok (±0,1 mm) a csapágyülések és az állórész rögzítése tekintetében tökéletesen teljesüljenek, kiküszöbölve az összeszerelési problémákat és garantálják a csendes, vibrációmentes motor működését.
-
Gyors testreszabás és prototípuskészítés: Gyorsan módosíthatunk és új szerszámokat készíthetünk, hogy egyedi rögzítőkarimákat, egyedi esztétikát vagy speciális hűtési funkciókat építsünk be a motorház kialakításába, drámaian lerövidítve az egyedi motorfejlesztési projektek prototípus fázisát.
-
Nulla porozitás és magas szerkezeti integritás: A HPDC és a szigorú anyagtisztaság-ellenőrzés kiküszöböli a belső üregeket (porozitást), így a ház erősebb, kifáradásállóbb, és ideális a nagy integritású tömítést (IP66/IP67) igénylő alkatrészekhez.
-
Csökkentett alkatrészköltség és átfutási idő: A külső öntvényszállító bonyolultságának és árrésének megszüntetésével csökkentjük az alkatrész egységköltségét, és közvetlen irányítást nyerünk az öntvénygyártás ütemezése felett, biztosítva ezzel a stabil ellátást és a tömeggyártás rövidebb átfutási idejét.
-
Összevont komponens tervezés: A présöntvény lehetővé teszi az összetett funkciók (pl. kábelvezető csatornák, szerelőbetétek) egyetlen alkatrészbe történő integrálását, csökkentve az anyagjegyzékben (BOM) szereplő teljes alkatrészszámot és leegyszerűsítve a jármű összeszerelését.
Ez az alapvető gyártási képesség alátámasztja a minőségi és teljesítménygaranciát a teljes elektromos hajtásegység-portfóliónkra vonatkozóan, egyértelmű versenyelőnyt biztosítva OEM-ügyfeleink számára a szerkezeti és termikus megbízhatóság terén.
KI VAGYUNK
Több mint 20 év gyártási tapasztalattal.
A Ningbo Yinzhou HENTACH Elektromechanikai Co., Ltd.-t 1995-ben alapították. Több mint 20 éve elkötelezettek vagyunk miniatűr egyenáramú motorok, elektromos járművek és motorkerékpárok agymotorjai, valamint elektromos járművek alumínium- és magnéziumötvözetek öntése és feldolgozása mellett. Ugyanakkor teljes ISO9001 minőségellenőrző rendszerrel, kiforrott irányítási rendszerrel és fejlett gyártási és tesztelő berendezéssel rendelkezünk.
A HENTACH területe több mint 9000 négyzetméter, építési területe 5000 négyzetméter. Jelenleg több mint 60 különféle belső gyártóberendezéssel rendelkezünk, köztük 500 tonnás fröccsöntőgépekkel, precíziós CNC szerszámgépekkel, lézeres jelölőgépekkel, mikroív-oxidációval stb., valamint további két készlet elektromos járműmotor tesztpaddal.
As China Alumínium présöntvény e-járművekhez Manufacturers and China Alumínium présöntvény e-járművekhez Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
